Selección y elaboración artesanal de cajas de embalaje de cosméticos.

Selección de cajas de embalaje de cosméticos.

El embalaje en cajas de papel es una forma importante deembalaje cosmético. Para las empresas procesadoras de cajas de papel, el grado de procesamiento centralizado de cajas de papel para cosméticos no es muy alto. Una variedad de variedades y una rápida iteración y actualización son las características de las empresas de cosméticos. El umbral para las empresas procesadoras de cajas de papel no es alto. La mayoría de las empresas procesadoras de cajas de papel pueden producir, pero tienen altos requisitos de postimpresión. Por tanto, no existen muchas empresas especializadas en la producción de cajas de papel para cosméticos. Se recomienda elegir un fabricante conocido. Por ejemplo:Materiales de embalaje Co de Dongguan Xiyangyang., Ltd.

Razones de selección

(1) En términos de diseño de color, existen muchas variedades, desde simples hasta lujosas; en términos de tecnología de impresión, utiliza tecnologías avanzadas como impresión multicolor, barnizado UV, estampado en caliente y plateado en caliente para hacer que los patrones sean coloridos y ricos en textura.

(2) Tiene altos requisitos para el control de la temperatura y la humedad ambientales, y controla estrictamente el contenido de humedad, el contenido de moho y almidón en el pegamento y algunas sustancias peligrosas de las cajas de papel para cosméticos.

(3) En términos de estructura,cajas de embalaje de cosméticospreste atención a los detalles y la practicidad, como apertura y cierre magnético, diseño a prueba de fugas, asas portátiles, etc.

(4) Tiene una estricta aplicación de las normas pertinentes y también es muy estricto. Contamos con tecnología profesional y maquinaria importada avanzada, brindándole un servicio integral.

Los siguientes son los parámetros de uno de nuestros productos:

Proceso de fabricación de cajas de embalaje de cosméticos.

01. Laminación

Este es un proceso de acabado de superficies posterior a la impresión, también conocido como laminación, montaje o laminación posterior a la impresión. Implica utilizar una máquina laminadora para cubrir la superficie de un producto impreso con una capa de película plástica transparente de 0,012-0,02 mm de espesor, creando un producto compuesto de papel y plástico.

02. Barniz (Barniz, Barniz Mate, Barniz UV)

Este proceso implica aplicar (o rociar o imprimir) una capa (barniz) transparente e incolora a la superficie de un producto impreso. Después de nivelar, secar y calandrar, se forma una capa fina, uniforme, transparente y brillante en la superficie del producto impreso. Los métodos de barnizado incluyen barnizado completo, barnizado puntual, barnizado brillante, barnizado mate (mate) y recubrimientos especiales.

03. Pulido

El proceso de barnizado se realiza en dos unidades: la unidad de barnizado y la prensa en caliente. Los materiales impresos se recubren primero con barniz en una máquina barnizadora estándar. Después del secado, se prensan en caliente mediante correas de acero inoxidable en una calandria. Después de enfriar y pelar, la superficie del material impreso logra un efecto reflectante similar al de un espejo, lo que da como resultado un alto brillo.

04. Proceso UV inverso

El barnizado inverso es un proceso diferente al barnizado puntual tradicional. Permite crear simultáneamente un efecto espejo de alto brillo y un efecto mate o mate de bajo brillo sobre el mismo material impreso, creando un mayor contraste de brillo y consiguiendo un mejor efecto de barnizado. Además, debido a que las áreas de bajo brillo se imprimen mediante impresión offset, el registro es muy preciso, lo que garantiza la precisión de impresión de las áreas de alto brillo.

05. Estampado (refracción, estampado profundo, impresión completa)

Un proceso de posprocesamiento en el que el papel se presiona contra un cilindro portaplanchas y un cilindro de impresión, lo que da como resultado la aparición de diversas texturas (patrones de formas irregulares) en la superficie del producto.

06. Estampado en caliente

Este es el proceso de aplicar lámina metálica a materiales impresos u otras superficies mediante calor y presión para crear un efecto decorativo.

07. Estampado en frío

Este es el proceso de aplicar láminas metálicas a materiales impresos u otras superficies mediante presión, adhesión y fuerzas de despegado, sin el uso de calor.

08. Frotamiento de oro

Este es el proceso de imprimir texto o diseños con una pasta determinada y luego aplicar polvo de metal dorado mientras la pasta aún está húmeda, lo que permite que se adhiera. Luego se retira el exceso de polvo con un cepillo, dejando al descubierto el texto o diseño dorado.

09. Laminación de oro

Este es el proceso de aplicar pasta a los bordes de varios libros y luego aplicar polvo de metal dorado mientras la pasta aún está húmeda, lo que permite que se adhiera. Luego se revela el texto o diseño dorado.

10. Estampación (relieve, grabado, Braille, relieve)

Este es un proceso especializado para el acabado superficial de materiales impresos. Utiliza moldes tanto negativos (cóncavos) como positivos (convexos), aplicando mecánicamente una presión que excede el límite elástico del sustrato impreso para crear un efecto artístico en la superficie impresa. Esto mejora el efecto tridimensional de la imagen impresa.

11. Serigrafía

Esto incluye procesos UV como glaseado UV, flor de hielo UV, espumado UV, arrugado UV, estampado UV, refracción UV, piedras preciosas UV, tinta fijadora de luz UV y barniz UV.

La tinta ultravioleta se aplica a sustratos con un acabado de espejo metálico mediante serigrafía. Después de la exposición a la luz ultravioleta, se crea un efecto visual único, creando una apariencia elegante, digna y lujosa. Este producto se utiliza principalmente para imprimir envases exquisitos y de alta gama para tabaco, alcohol, cosméticos, productos sanitarios, alimentos y productos farmacéuticos.

12. Troquelado

Este proceso utiliza una máquina troqueladora para cortar papel en una forma específica utilizando una hoja de acero (o un troquel tallado en una placa de acero) dispuesta en un marco de troquel.

13. Perforación

Los agujeros tienen un diámetro relativamente grande y son pocos en número. Este proceso se puede realizar manualmente o a máquina. Cada acción de perforación puede penetrar más de una hoja de papel de un determinado espesor.

14. Arrugado

Este proceso utiliza un alambre de acero para crear impresiones o ranuras en el papel para doblarlo.